Bis zu 90 % Kostenersparnis bei Fixtures und Halterungen – durch den richtigen Werkstoff
Warum Industriebetriebe für Halterungen & Fixtures auf teurere Materialien verzichten können
Nylon und POM gelten als Standard – doch für viele Anwendungen ist 3D-gedrucktes PETG vollkommen ausreichend und bis zu 10× günstiger.
In der industriellen Fertigung begegnet man ihnen überall: Vorrichtungen, Greifer, Kabelhalter, Abdeckungen, Messhilfen, Montagelehren. Viele dieser Komponenten werden seit Jahrzehnten aus Nylon (PA6/PA66) oder POM (Polyoxymethylen) gefräst oder gespritzt – Materialien mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, aber auch entsprechend hohen Kosten.
Doch lohnt sich dieser Aufwand wirklich für jedes Bauteil? Bei P3DX erleben wir täglich, dass ein Großteil dieser Teile problemlos durch FDM-gedrucktes PETG ersetzt werden kann – bei einem Bruchteil der Kosten und Lieferzeit.
Nicht jedes Bauteil braucht Hochleistungskunststoff. Wer das erkennt, spart bares Geld.
Was macht Nylon und POM so teuer?
Nylon und POM sind technische Hochleistungskunststoffe, die für anspruchsvolle Dauerbeanspruchungen ausgelegt sind: hohe Reibungsbeständigkeit, präzise Toleranzen, chemische Resistenz, Temperaturstabilität bis 100 °C und mehr. Das macht sie ideal für Zahnräder, Gleitlager oder Bauteile in direktem Medienkontakt.
Für die Beschaffung bedeutet das jedoch: Rohmaterial als Halbzeug (Platte, Stab) kostet ein Vielfaches gegenüber handelsüblichem PETG-Filament. Dazu kommt die spanende Bearbeitung (Fräsen, Drehen), Rüstzeiten und teils lange Lieferzeiten von Zulieferern. Bei Einzelstücken oder kleinen Serien potenziert sich das schnell.
Wo PETG vollkommen ausreicht
PETG (Polyethylenterephthalat mit Glycol-Modifikation) ist kein Kompromissmaterial – es ist ein moderner technischer Thermoplast mit sehr guter Schlagzähigkeit, geringer Feuchtigkeitsaufnahme und einer Dauertemperaturbeständigkeit bis ca. 70–80 °C. Für eine Vielzahl von Halterungs- und Vorrichtungsanwendungen sind das völlig ausreichende Werte.
Direkter Materialvergleich
Die folgende Tabelle zeigt die wichtigsten Eigenschaften im Überblick – und wo der entscheidende Unterschied im Preis-Leistungs-Verhältnis liegt:
Ein konkretes Rechenbeispiel
Stellen Sie sich einen einfachen Kabelkanal-Halter vor, der an einer Fertigungslinie montiert wird. Als CNC-gefrästes Nylonteil: Materialkosten, Maschinenstunden, Rüstzeit – schnell 80–150 € pro Stück. Als 3D-gedrucktes PETG-Bauteil: Materialverbrauch vielleicht 30–50 Gramm, Druckzeit 2–3 Stunden. Gesamtkosten: unter 15 €.
Bei einer Linie mit 20 solcher Halter sprechen wir von einer potenziellen Einsparung von weit über 1.500 € – für ein einziges Bauteil. Multipliziert auf einen ganzen Betrieb, können die Einsparungen schnell in den fünfstelligen Bereich gehen.
PETG ist kein Ersatz für alles – aber es ist der richtige Werkstoff für deutlich mehr Anwendungen, als die meisten Betriebe ahnen.
Wann bleibt Nylon oder POM die richtige Wahl?
Natürlich gibt es Anwendungen, bei denen auf Hochleistungskunststoffe nicht verzichtet werden sollte: Dauerhaft gleitende Bauteile (Lager, Führungen), Teile mit direktem Kontakt zu Schmierstoffen oder aggressiven Medien, Komponenten über 80 °C Betriebstemperatur sowie hochpräzise Passungen mit engen Toleranzen im Hundertstelbereich gehören weiterhin in die klassische Fertigung.
Unsere Empfehlung bei P3DX: Eine kurze Anforderungsanalyse zeigt in den meisten Fällen schnell, welche Bauteile problemlos auf PETG umgestellt werden können – und bei welchen es sich lohnt, beim bewährten Material zu bleiben.
Anwendungsbeispiele
Montagevorrichtungen Positionier- und Einlegehilfen, die ruhig belastet werden
Kabel- & Schlauchhalter Führungen und Clips ohne mechanische Dauerlast
Abdeckungen & Gehäuse Schutzabdeckungen, Blenden, Staubschutz
Messlehren Go/No-Go-Lehren und Prüfhilfen für Stichproben
Ergänzungsbauteile Adapter, Distanzstücke, Befestigungswinkel
Prototypen & Muster Schnelle Validierung vor Serienfertigung
Jakob Keller
Software Architekt
Ich liebe das Coden und Business Ideen zum leben zu erwecken.